Gestionale di Processo EWM – Xnet 4.0
WELDING 4.0 SISTEMA DI GESTIONE DELLE SALDATURE EWM XNET 2.0
Il passaggio alla tecnica di saldatura efficiente e rispettosa delle risorse
- Registrazione dei dati di saldatura
- Operazioni centralizzate quali memorizzazione, visualizzazione e analisi
- Monitoraggio online – comando e controllo del procedimento di saldatura di un qualsiasi numero di generatori di saldatura
- Analisi, valutazione, creazioni di rapporti e documentazione online dei parametri di saldatura registrati
- Possibilità di trasferimento a tutte le saldatrici della rete
- Disposizione grafica di tutti i partecipanti alla rete, confortevole e facile da creare
Moduli e componenti Xnet 2.0
- Starter Kit
Rilevamento e gestione dei dati di saldatura in tempo reale, trasmissione dei valori di consumo
- WPQ-X ManagerRedazione e gestione autonoma di istruzioni di saldatura, assegnazione ai saldatori
- Gestione componenti Xnet 2.0Gestione dei componenti, redazione dei progetti relativi alla sequenza di saldatura e assegnazione di istruzioni di saldatura
- XbuttonAutorizzazione all’accesso e assegnazione di istruzioni di saldatura al saldatore tramite robusta chiave hardware
GESTIONE DEI COMPONENTI EWM XNET 2.0 (MODULO 3)
Fase 1 – preparazione del lavoro in ewm Xnet 2.0
- Creare l’elemento da preparare in ufficio tramite la preparazione del lavoro al PC in ewm Xnet 2.0
- Creare il componente da produrre al PC dell’ufficio
- Creazione o importare da CAD i dati del disegno
- Stabilire lo schema di sequenza
- Assegnare istruzioni di saldatura
- Stampare il codice a barre, aggiungerlo all’incarico di lavoro o applicarlo direttamente sull’elemento come etichetta
- Inviare i dati dell’elemento al generatore di saldatura tramite LAN/WiFi
- I dati sono disponibili offline nel generatore di saldatura, ad es. per l’utilizzo in cantiere
Fase 2 –
scannerizzare il codice a barre sull’elemento
- Il saldatore scannerizza il codice a barre sull’elemento con un lettore di codice a barre
- I dati dei I dati dell’elemento vengono richiamati nel dispositivo di comando:
- Numero ordine
- Numero elementi
- Gruppo elementi
- Numero di serie
- Numero lotto
- Schema di sequenza di saldatura (ad es. cordone di saldatura 1, cordone 1, cordone di saldatura 1, cordone 2 ecc.)
- Istruzioni di saldatura (dati di saldatura per ogni cordone/cordone di saldatura) Qualificazione richiesta del saldatore
Fase 3 –
Xbutton
- Il saldatore si identifica al generatore di saldatura per l’abilitazione della saldatura tramite Xbutton
Fase 4 –
Richiamare i cordoni e i cordoni di saldatura in base allo schema di sequenza di saldatura con torcia PM e display grafico
- Il saldatore inizia il lavoro secondo la sequenza di cordoni di saldatura visualizzata
- Tutti i parametri di saldatura sono regolati in modo automatico dall’impianto per ogni singolo cordone/cordone di saldatura
- Dopo l’esecuzione, il saldatore conferma la conclusione di un cordone/cordone di saldatura con un pulsante sulla torcia PM con display grafico
- Possibilità di uscita momentanea, ad es. per lavori di puntatura, mediante un pulsante sulla torcia PM con display grafico
- Display con cordoni di saldatura/cordoni
